螺旋鋼管為何是鋼管行業的(1)使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管。尤其是可用辛帶鋼生產大直徑鋼管。(2)螺旋形焊縫所承受的應力比直縫的小,僅為直縫焊管的75-90%,因此能夠承交較大的壓力。(3)尺寸梢確,一般直徑公差不超過0。12%撓度小于1/2000橢圓度小于1%,一般可以省去定徑和嬌直工序。(4)連續生產:理論上可以生產無長的鋼管,切頭、切尾損失小,可提高金屬的利用系數6~8%。(5)操作靈活,更換品種調整方便(和直縫焊管比較而言)。(6)設備重量輕、初投資少,有的機組作成流動的,可以直接在敷設管道的施工工地上生產。(7)易于實現機城化,自動化生產。
螺旋鋼管價格與直縫鋼管價格差異分析由于熱軋卷板的材質技術性能和生產技術工藝要求較高,故一方面國內符合標準的生產廠家比鋼板生產廠家要少,另一方面其生產工藝和品質等級決定其市場價位亦高于熱軋鋼板。這是螺旋鋼管的市場售價高于直縫鋼管的主要原因。螺旋鋼管的價位略高于直縫鋼管是由于生產主材的價格差異所致。然而鋼管制作僅只是項目工程的一部份,若考慮到工程整體質量、項目綜合造價等因素,螺旋鋼管仍具有整體優勢。
螺旋鋼管生產工藝(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。
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